??? 我廠有5臺Φ2.6m×13m開路水泥磨,其臺時產量有時會出現突發性或階段性降低現象。筆者在多年的實踐基礎上,對此現象的原因進行淺析,僅供同仁參考。
??? 1? 物料變化
??????? 物料的變化會引起臺時產量的大幅度波動,例如:
??????? (1)物料易磨性突然變差。我們曾測定熟料的相對易磨性系數從1.02降到0.92時,水泥磨臺時產量下降1.5t/h以上。
??????? (2)物料中有一定數量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料,混合材難磨等等(這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數并不一定小)。對這種物料若正常喂料,則細度必然跑粗,為了保證細度,必須大幅度降低喂料量,延長物料在磨內的停留時間,從而使臺時產量突然下降。
??????? (3)熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板表面,形成“緩沖墊層”,大大影響了粉磨效率,從而使臺時產量突然下降。我們曾觀察過,這種熟料會使臺時產量降10%～20%。
??????? (4)物料中含有大塊。磨內的最大研磨體是根據常規情況的最大入磨物料粒度而確定的,對非正常情況的大塊物料(如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結大塊、混合材有大塊等等)破碎能力明顯不足,所以必須大幅度減少喂料量,延長物料在磨內的停留時間,才能保證水泥細度。這種物料會使水泥磨的臺時產量突然下降10%～20%。
??? 2? 研磨體
??? 2.1? 研磨體裝載量過少
?????? 一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍,以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要,在此范圍內,臺時產量波動不大。但如果不及時補加研磨體,當裝載量降到一定程度時,臺時產量會大幅度下降,特別是一倉最為明顯。我廠水泥磨一倉裝載量從21t降到18t時,臺時產量要下降3t/h以上。當然后倉也不能忽視。
??? 2.2? 研磨體竄倉
??????? 當隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會發生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了,粉磨效率大幅度降低,同時隔倉板的作用大大減弱或失去。此時必須減少喂料量,才能滿足水泥細度的要求。因此應防止研磨體的竄倉,一旦竄倉應及時清倉處理。
??? 2.3? 研磨體清倉不及時
??????? 清倉不及時,倉內小規格研磨體增多,級配變得極不合理,平均球(段)徑下降,到一定程度臺時產量大幅度降低。一倉清倉最重要,我廠水泥磨一倉清倉周期為一個月。清倉不及時可使臺時產量下降5%～10%。
??? 3? 通風變差
??????? 由于袋收塵器清灰不利;風機風葉磨損嚴重;風機和電機的傳動皮帶松馳;風管積灰等原因引起磨內通風變差時,會使臺時產量突然下降。表1為我廠水泥磨不同通風條件時測定的臺時產量。

表1 ? 不同通風條件水泥磨的臺時產量

??????? 可以看出三倉風速從0.72m/s降到0.56m/s時,臺時產量降低3.1t/h。根據過去的經驗,有時通風差可降低臺時產量達17%以上,即4.8t/h以上。
??? 4? 水泥細度指標降低
?????? 細度指標的降低,細度平均值的下降,立即可引起臺時產量下降。表2為我廠水泥磨一段時間細度指標變化對臺時產量的影響情況。

表2 ? 細度指標變化對臺時產量的影響

注:表中數據為P.O425R水泥的測試值。
??????? 理論上細度與臺時產量之間的關系式如下:

??? Q₁/Q₂=K_C1/K_C2 式中:Q₁、Q₂——細度為C₁、C₂時的臺時產量,t/h;
??? K_C1、K_C2——細度為C₁、C₂時的細度系數。
??????? 如表2用理論推算細度從8.0%降到6.5%時,臺時可完成的指標為(其它條件相同):

??? Q₂=Q₁·K_C1/K_C2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h)式中:0.91、0.84———細度為8.0%、6.5%時的細度系數。
??? 理論推算與實際情況基本相符。即細度下降1.5%,臺時降低31.8-29.2=2.6(t/h)。
??? 5? 包球和糊磨
??????? 當發生包球和糊磨時,臺時產量大幅度下降,特別是糊磨時臺時產量更低,包球時還伴隨細度偏大。
??? 6? 其它原因
??????? 除上述原因外,如磨機操作跟不上;入磨物料溫度過高且筒體水冷卻不足時;研磨體級配極不合理時;輸送設備計量及能力變化而影響主機能力發揮時;喂料設備故障;混合材石膏水分過大等等,也會引起臺時產量突然下降。