根據目前水泥生產企業的現狀，我根據銷售旺、淡季節，以及窯、磨產量匹配情況和粉磨站的特點以據現象發展的速度及現象變動的趨勢，總結分析出了使用助磨劑的三種方案。
一、? 水泥助磨劑的定義：
在水泥粉磨時加入的起助磨作用而又不損害水泥性能的外加劑，其加入量應不超過水泥質量1%。[GB/T4131-1997，定義4.17]
二、水泥助磨劑的主要作用：
1.在磨機狀況不改變的條件下可提高磨機產量度10-30%，同時可有效減少過粉磨現象，優化水泥顆粒級配：
2.維持原磨機產量不變或小幅度增產的條件下，提高水泥粉磨細度及比表面積，使水泥強度提高3-5Mpa；
3.可改善磨內物料的分散性，有效消除水泥微細顆粒的靜電吸附和包球糊磨現象；可改善水泥的流動性，有效解決水泥結拱問題，提高水泥的輸送效率。
助磨劑是一種添加劑，適量地加入到被粉磨的物料中，能通過它對顆料表面的物理化學作用，發揮力學效能，得以提高物料的易碎性和分散性，從而提高粉磨細度和降低粉磨電耗。
三、水泥泥助磨劑的原理
據統計，水泥助磨劑的原理有很多種學說，但目前大家認可的有三種學說。
助磨劑的主要作用是促進物料裂紋的形成和擴展。
1.強度學說。助磨劑隨物料加入磨內后，首先吸附在被磨固體物料的表面，降低其表面能。助磨劑分子吸附在固體物料的裂紋的內壁上，進一步進入到裂紋的人表面，隨時著裂紋的形成和不斷擴展，起到“楔子”作用，不僅阻止裂紋的閉合，而且促使裂紋的擴大，加速斷開的產生，在粉磨的中后期，助磨劑主要起分散作用，延緩或減輕細物料的凝聚。
2.分散學說。助磨劑能在物料表面產生選擇性吸附和電性中和，消除靜電效應，減小微細的、顆粒聚集的能力和機會，從而減少磨內粘球和糊襯板的現象，提高細粉物料的分散度，提高機械能的利用率，因而可提高磨機的粉磨效率。
3.襯墊學說。助磨劑能消除或大大減小鋼球和磨機內壁上粘附細粉所產生的襯墊，增強鋼球對物料的撞擊力，破壞磨機內部的吸引熱力、化學力和機械力。
四、助磨劑經濟效益分析
助磨劑在全國上百家水泥企業使用結果表明：使用助磨劑后，在不增加任何設備投資的前提下，產量有較大幅度的提高，增幅約10-30%；在保持磨機產量基本不變的條件下，水泥細度控制指標可下調2-4%篩余，相應混合材摻入量增加3-6%，產量的提高給水泥企業帶來的直接經濟效益是：單產水泥的電耗、研磨體消耗量、磨機襯板消耗量、維修費用均相應下降、勞動生產率提高、企業生產規模擴大，成本下降。同時，助磨劑的使用可增加水泥的流動性能，從而提高選粉機的效率，減少水泥結庫現象，水泥裝卸時間和費用均相應下降。因此，水泥助磨劑的使用，帶來效益是多方面的，特別是ISO標準的實施，對水泥細度的要求越來越高，水泥助磨劑則時解決水泥細度問題的非常直接和有效的方法。
1、經濟分析依據
(1)電價0.5元/度；
(2)水泥磨電耗38度/噸；
(3)水泥粉磨綜合成本36元/噸水泥（包括電費、工人工資、修理費用、設備折舊、研磨體消耗、磨機襯板消耗、管理費用等）；
(4)A型助磨劑加量200 g/t水泥；
(5)A型助磨劑價格為9600元/噸；
(6)混合材與水泥離熟煌差價100元/噸。
2、經濟效益分析
(1)增加產量時的經濟效益：
水泥磨使用助磨劑后，在產量增加的條件下，車間的綜合成本保持不變。假設使用助磨劑后產量增加a%，那么，使用助磨劑后粉磨綜合成本為：
使用助磨劑前粉磨綜合成本/（1+a%）+助磨劑成本=36/（1+a%）+9.6*0.2=36/（1+a%）+1.92?
提產后成本下降：
提產前噸水泥粉磨綜合成本—提產后噸水泥綜合成本=36-[36/（1+a%）+1.92]
通過上述分析可得到如表1所列的不同提產幅度時經濟效益：
表1.細度保持不變，產量提高時使用助磨劑的經濟效益
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? 提產幅度 |
電耗下降 （度/噸） |
? 電費下降 ? （元/噸） |
?? 其它費用下降 ? （元/噸） |
??? 粉磨綜合成本下降 （元/噸） |
|
8 |
2.8 |
1.4 |
1.27 |
0.25 |
|
10 |
3.5 |
1.8 |
1.47 |
1.35 |
|
15 |
5.0 |
2.5 |
2.74 |
3.32 |
|
20 |
603 |
3.2 |
2.80 |
4.08 |
|
25 |
7.6 |
3.8 |
3.40 |
5.28 |
|
30 |
8.8 |
4.4 |
3.91 |
6.39 |
注：其它費用的下降是指使用助磨劑后因提產而帶來的折舊費、修理費、研磨體消耗、管理等費用的下降 。
助磨劑增加成本1.92元/噸水泥，從表1可以看出，當電費以0.5元/度計算時，增產10%左右，單電費降低一項就可收回成本，此時的綜合成本降低 1.35元/噸。當提產幅度超過12%時，使用分散劑就有利潤。
(2)產量不變，細度提高，強度增加時的經濟效益
隨著水泥細度的提高，水泥強度增加，混合材摻量相應增加?；旌喜呐c水泥熟料差價100元/噸，因此，每增加1%的混合材摻量，生產成本下降1元/噸，除去助磨劑成本，則為助磨劑使用的凈增效益，表2列出了除去助磨劑成本后，混合才摻量提高不同幅度時經濟效益。
表2、混合材摻量提高時，使用助磨劑的經濟效益
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?? 混合材摻量的增加量（%） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
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綜合成本下降（元/噸） |
0.08 |
1.08 |
2.08 |
3.08 |
4.08 |
5.08 |
表2可見，使用助磨劑后只要混合材摻量提高2 %即可收回成本。
五、根據目前水泥生產企業的現狀，我根據銷售旺、淡季節，以及窯、磨產量匹配情況和粉磨站的特點以據現象發展的速度及現象變支的趨勢，總結分析出使用助磨劑的三種方案，方案如下：
方案一：
背景??? 銷售旺季、工廠熟料充足，磨機產量不足。
方案??? 添加助磨劑，在保證水泥細度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅提高水泥磨臺時產量（10-30%）
效果??? 增加水泥產量10-30%。，同時降低水泥成本3元/噸水泥以上。
方案二：
背景??? 銷售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機產量基本平衡。
方案??? 添加助磨劑，在提高水泥細度（比表面增加25m2/kg、篩余降低0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅增加水泥產量5-8%
效果??? 增加水泥產量5%。，同時降低水泥成本3元/噸水泥。????
方案三：?
背景???? 銷售淡季，生產能力大于銷量
方案???? 添加助磨劑 ，在大幅提高水泥細度（比表面積增加25m2/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材
效果??? 多摻混合材以此降低水泥成本（6元/噸水泥）
結論：
采用水泥助磨劑后，根據生產旺、淡季節靈活安排生產，若一年共生產10個月，5個月淡季，5個月旺季，年產20萬噸的生產線一年新增效益約70萬元左右。