摘要:
??? 1 FM風選磨突破現有水泥粉磨工藝難題
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現有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種，開路磨由于進磨物料顆粒大小不一，受控制出磨細度影響，磨內物料流速緩慢，小顆粒物料存在嚴重過粉磨，因此粉磨電耗高、產量低、水泥溫度高；閉路磨磨內物料流速快，可以減少過粉磨，但由于回粉料進入破碎倉，這樣磨機破碎倉內顆粒和細粉料混合，細粉料嚴重干擾粗顆粒物料的破碎，造成破碎效果差，粉磨效率低。如何提高磨機粉磨效率是當今技術難題。
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南京旋立重型機械有限公司經過多年努力成功開發了新型預粉磨設備——FM型風選磨，實現多破少磨，利用破的能量利用率遠遠高于磨的能量利用率。在FM型風選磨內選粉，把符合研磨要求的顆粒風選進入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續留在FM型風選磨內破碎，直至符合研磨要求。真正實現破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗?？商岣吣C產量40~50%，降低粉磨電耗5~10kw/h，比表面積提高30~50m2/kg，混合材多摻5~8%。
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2 FM型風選磨實現“開路破碎、閉路研磨”
2.1? 開路破碎
目前中小水泥企業普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機一倉主要功能是破碎，二倉主要是研磨，物料在磨內停留時間太短，物料磨不細。開流磨要考慮兩倉的平衡問題，特別是磨機的流速要控制恰當，一倉的球徑不能太大，否則流速太快，不能和磨機二倉粉磨能力相適應，一倉球徑小，破碎能力就差，降低磨機破碎功能。圈流磨一倉選粉機回粉會顯著抬高磨機倉位，降低鋼球沖擊勢能，同時，回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層，進一步弱化一倉破碎功能，降低磨機，嚴重影響磨機粉磨效率。在磨機前增加一臺風選磨，相當于把破碎倉移到磨外，風選磨專職破碎，磨機專職研磨，實現開路破碎。
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2.2? 閉路研磨
采用圈流循環工藝，通過選粉機將合格品作為成品選出，不合格品返回磨內重新粉磨，不僅可減少物料的過粉磨現象、提高磨機產量，而且產品細度易于調節，可適應生產不同品種、不同強度等級水泥的需要，不失為磨機增產節電的一種良好途徑。磨內選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨，進入細磨倉的物料顆粒較均勻，不夾雜大顆粒物料，段的研磨能力能夠得到充分發揮，出磨物料中微粉多，再通過選粉機將部分較粗物料選出重新送回磨機進行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻，對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱，使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨，對提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此，采用這種粉磨工藝時，產品中微粉比率大，不僅磨機產量顯著，而且產品強度也會得到提高。
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3 帶FM型風選磨的水泥預粉磨工藝圖
4 FM型風選磨結構示意圖
5? FM型風選磨主要性能特點
●高可靠性?? 低速運行，新穎獨特結構設計，無任何機械故障。
●低消耗性?? 鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作磨機級配用，無浪費。
●大破碎比?? 破碎比特大，細粉含量多，結合破碎與研磨功能。
●小功耗比?? 破碎效率高，功率消耗低，無功浪費少。
●適應性強?? 鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器；入機物料水分可適當放寬。
●通用性強?? 除水泥行業、還可用于冶金、礦山、化工等高硬度物料超細破碎用。
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6應用實例
6.1FM風選磨在高細開流水泥磨上的應用
安徽合肥PC水泥有限公司有一條Φ3×13m開流水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在45~48t/h，比表面積在350m2/kg左右，混合材摻量35%。2008年5月使用了南京旋立集團的FM30型風選磨。風選磨出料粒度0.08mm 篩余在40~50%，95%小于2mm?，F磨機產量68~70t/h，增產35%左右，電耗降低4kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.6%，0.045mm篩余在3.6%左右，比表面積在380m2/kg 以上，混合材摻量42%，經濟效益尤為顯著。
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6.2 FM風選磨在閉路水泥粉磨上的應用
江蘇盱眙XY水泥有限公司有一條Φ2.4×8m水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在18t/h，比表面積在320m2/kg左右，混合材摻量35%。2008年初使用了南京旋立集團的FM24型風選磨，更換了一臺O-X型選粉機。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F磨機產量28t/h以上，增產40%，電耗降低6kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.8%，0.045mm篩余在6%左右，比表面積在320~360m2/kg，混合材摻量40%左右，該公司另兩臺水泥磨都在進行同樣改造。