對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得。
1.崗位巡檢
崗位巡檢的主要內容和注意事項：
1)試運轉前崗位巡檢：首先應檢查各聯接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節梁的聯接螺栓、密封裝置的的聯接，液壓缸底座的聯結螺栓及破碎機軸承的聯接螺栓等。檢查有現場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。
2)試運轉中崗位巡檢：首先要求冷卻機主機空負荷試車時間不得小于48小時，越長越好。運轉時仔細檢查傳動是否平穩，無異常聲響。篦床運行平穩，無震動沖擊現象。液壓系統工作正常。潤滑系統工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測量設備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風機工作正常。
3) 運轉后崗位巡檢要求:
料層：要求崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度，正常生產時料層的厚度以600~650mm為宜。生產過程要盡量保持料層厚度穩定不變，這對冷卻機冷卻效果非常重要。
液壓缸座緊固螺栓:設備運行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進入篦下風室內巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固(注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動液壓缸座)。三個月以后，崗位巡檢人員需要每周進入篦下風室內檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固;
易結雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結雪人的位置;
四連桿機構自動潤滑系統每三天由中控自動啟動一次，每周崗位巡檢人員需要進入篦下風室巡檢潤滑管路是否泄露，自動分配器出油口指針是否動作;
液壓缸座內的關節軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次;
液壓系統推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統行程運行后一般調整為280mm，不超過300mm，運行次數與產量對應于附件4;
風室內照明需要崗位巡檢人員隨時注意，當發現燈泡不亮時請及時更換;
篦下風室清灰需要崗位巡檢人員視風室內情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機或是停風機運轉冷卻機后需要崗位巡檢人員立刻清理風室內的細灰，保證風室內良好的工作環境;
巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個部位，第二風室內下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視，第三風室和第五風室內的液壓缸部位需要定期巡視，第六風室內與破碎機倉之間的風室隔板需要定期巡視。