一 存在的問題

我公司2000T/D新型干法水泥生產線由新疆設計院設計，轉子稱(SPF定量自動喂料控制系統)是由安徽合肥金山電器自動化設備廠生產。自2008年4月投產以來，冬季轉子稱的運行，幾乎沒有連續運行8小時，2009年冬季，轉子稱的給料機鏈條幾乎班班斷裂5-6次，稱體擺線針電機軸頻繁斷。已經嚴重影響生產。

二 原因分析

2. 1由于在冬季生產，烘干爐烘干的煤水分始終在17%左右，而轉子稱的用煤要求控制在2%以下，加上入磨溫度在160°C，煤的入窯水分也在14%，而且很不穩定。

2 .2由于煤的水分較大，造成給料機和稱體的摩擦系數增加，鏈條蹦短，稱體擺線針軸斷。計劃冬季月生產3萬噸，其結果只要2萬噸，嚴重影響生產。

2.3 由于稱體擺線針電機斷軸，而電機還在旋轉，只是中控檢測到反饋跟蹤不上，等到中控發現沒有煤時，煤已經講給料機堵死，造成給料機斷鏈。

三 預防和處理措施

3.1 加大烘干效率，使烘干爐烘干的原煤水分控制在12%以下。

3.2提高入磨溫度，原溫度控制在120度，現控制在180度。

3.3 減少蓖冷機的1斷的用風量，提高三次風溫，增加入磨溫度。

3.4 原來的臥室擺線針2.2KW的四級電機，現該為立是擺線針，加大電機功率，由于位置的限制，4KW擺線針體積較大，使稱體不平衡，安裝方向要保持原來電機方向，以免影響精度，所以就用2.2KW的擺線針機座上安裝了4KW的電機，然后購買齒輪﹫160.制作完畢后，使用鏈條傳動.

3.5 由于轉子稱增加了重量，所以稱的采樣值也隨著發生了變化，故從新校稱和去皮。

3.6 原轉子稱的工作方式是外測速，測速傳感器由于稱體經常維修，造成冬季傳感器損壞6只，用的是西德的進口直徑8MM 長度為6CM的，單價為2000元以上，現改為內測速，用變頻器的速度和煤的反饋進行跟蹤計量。

四 效果

通過改造后，運行正常，大大的改善了員工的勞動強度，提高了轉子稱的工作效率。