隨著控制、計算機、通訊、網絡技術的發展，計算機網絡集成自動化系統在現代工業企業中已得到廣泛應用。而作為當今自動化領域技術發展熱點之一的現場總線技術的出現，則標志著工業控制領域又一個新時代的開始。它被譽為自動化領域的計算機局域網，隨著現場總線技術的不斷完善和推廣，這一技術在許多大、中型水泥廠得到了廣泛的應用。
1 現場總線技術簡介
1.1 現場總線的基本認識
現場總線是應用在生產現場、在微機化測量控制設備之間實現雙向串行多節點數字通訊系統，也被稱為開放式、數字化、多點通訊的底層控制網絡。它作為一個紐帶，把單個分散的各個測量設備連接在一起，使它們之間可以互相通訊，成為共同完成控制任務的系統。
1.2 現場總線的特點
在傳統的模擬控制系統中，現場的儀表設備與控制室的控制器之間，通常采用一對一的物理連接，實現模擬信號的通訊。而在現場總線控制系統中，現場的儀表設備多采用智能化設備，通訊方式由數字信號取代了模擬信號，只需一根電纜即可將多個現場設備的多個運行參數傳入控制室，同時還可為多個設備提供電源，這樣不僅簡化了系統結構，節約了硬件投資，同時還便于安裝和維護。
1.3 應用較多的幾種現場總線技術
1.3.1 基金會現場總線(FF，Foundation Fieldbus)
它是以美國Fisher-Rosemount公司和Honeywell公司為首，聯合ABB、西門子等多個公司合并后，成立的現場總線基金會，制定了Word FIP協議。它以ISO/OSI開放系統互連模型為基礎，取其物理層、數據鏈路層、應用層為FF通訊模型的相應層次，并在應用層上增加了用戶層。用戶層主要針對自動化測控應用的需要，定義了信息存取的統一規則，采用設備描述語言規定了通用的功能塊集。由于這些公司是這一領域的主要供貨商，因此由他們組成的基金會所制定現場總線規范具有一定的權威性。
1.3.2 Lon Works
它是由美國Echelon公司推出并由摩托羅拉、東芝公司共同倡導，于1990年正式公布形成的，它采用了ISO/OSI模型的全部七層通訊協議，采用了面向對象的設計方法，通過網絡變量把網絡通訊設計簡化為參數設置，其通訊速率從300bps 至1.5Mbps不等,直接通訊距離可達2700m(78kbps，雙絞線);支持雙絞線、同軸電纜、光纖、射頻、紅外線電、力線等多種通訊介質，并開發了相應的本質安全防爆產品，被譽為通用控制網絡。是具有強勁實力的現場總線技術。
1.3.3 PROFIBUS
PROFIBUS是德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50170的現場總線標準。由PROFIBUS-DP，PROFIBUS-FMS，PROFIBUS-PA組成了PROFIBUS系列。DP型用于分散外設間的高速數據傳輸，適合于加工自動化領域的應用。FMS意為現場信息規范，PROFIBUS-FMS適用于紡織、樓宇自動化、可編程控制器、低壓開關等，而PA型則是用于過程自動化的總線類型，它遵循IEC1158-2標準。它采用OSI模型的物理層、數據鏈路層。FMS還采用了應用層。傳輸速率為9.6kbps ～12Mbps，最大傳輸距在12Mbps時為100m，1.5Mbps時為400m,可用中繼器延長至10k m。其傳輸介質可以是雙絞線，也可以是光纜，最多可連接127個站點，可實現總線供電和本質安全防爆。