大型化水泥生產廠都采用中央控制系統形式控制全廠的生產和設備。中央控制技術受到了廣大工藝技術人員的重視。實現系統優化必須先實現量化,增加檢測與計量是為了量化操作。水泥廠自動化系統主要有:中央控制系統、燒成專家系統、粉磨專家系統、生料質量控制系統、窯筒體紅外掃描系統等。

中央控制系統(全廠集散自動控制系統)

日產2000噸以上旋窯廠已全部采用中央控制系統。立窯廠及部分小旋窯廠尚未采用該系統。中央控制系統構成分為3個或4個層級:管理層級、操作層級、控制層級、設備層級。管理層級主要功能是信息收集、優化決策、資產管理等;操作層級主要功能是工程師崗位操作;控制層級主要完成各類控制;設備層級主要實現各設備的工藝參數檢測轉換與配送。

一般在生料制備、燒成、水泥制成等配電控制室,分別設現場控制工作站、中央控制室、工程師站、操作站,與現場控制工作站之間通過通訊總線連接構成網絡(見網絡圖)。該控制方案的特點為,分散控制、集中操作、集中管理,系統可靠性高,操作簡便,可維護性強,便于實現全廠集中指揮、調度和管理,有利于提高產品的產量和質量。

整個生產過程的熱工參數實現自動檢測與控制,部分電氣設備的啟停實現自動控制。各現場工作站完成對現場的各種模擬量信號(壓力、溫度、流量、閥門開度等)、各種開關量信號(電機、位置和料位等)的采集和控制,并在現場站內完成信號處理、順序控制、控制算法、PID調節和故障診斷等。