1.案例研究目的

通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統技術改造的效果分析，旨在總結該項目的成功經驗，并向水泥行業推廣該技術。

2.項目實施背景

蘇州南新水泥有限公司為國家級重點耗能企業之一，2002年和2003年能源消費總量分別為77300t標準煤和82800t標準煤，電力消耗約占產品生產成本的25%左右。為進一步提高產品的市場競爭力，公司在節能降耗工作上狠下功夫，針對生料磨、水泥磨系統存在的問題及節能潛力實施了技術改造工程，取得了良好的效果。

3.節電原理

1、磨機系統選粉機

回轉篦籠式旋風選粉機集離心、旋風、渦流、噴射、轉子打擊等選粉功能于一體，其選粉效率可達90%以上。生料細度在0.5%～3.0%在內隨意調節，細度穩定，且顆粒均齊，磨機產量提高10%～20%。

2、降低入磨物料粒度

在Φ3.4×7.5+1.8m生料磨的碎石系統中增加一臺小型立式破碎機，形成閉路循環大幅度降低石灰石粒度，可提高臺時產量10%～15%。

3、采用新型溝槽襯板

在Φ3.4×11m水泥磨的細磨倉中采用新型溝槽襯板，溝槽襯板為高鉻鑄鐵材質，有效地抵抗了被磨物料的侵入和磨削。同時襯板的滲透性好，其金相組織多為馬氏體，里外硬度一致，綜合機械性能高，磨機能力明顯提高。

4、配料自動控制技術

在Φ3.4×11m水泥磨上采用多功能微機配料系統，組成高精度計量控制系統，使誤差對設定給料量和配比的影響縮減至最小，間接提高水泥磨臺時產量和降低電力消耗。

4.項目總投資

項目總投資288萬元。