新型干法水泥生產技術廣泛采用了提高燃燒強度、強化傳熱效果、減少散熱損失和降低環境污染等新技術，將水泥生產水平提升到了一個嶄新的階段。然而，由于承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強烈的化學侵蝕和更嚴酷機械應力的作用，新型干法水泥生產裝置更加需要具有優異性能的耐火材料支撐。只有綜合配套應用各種新型優質耐火材料，新型干法水泥窯才能正常工作，以發揮其高效、節能、環保的優越性。

水泥窯用耐火材料的技術現狀

改革開放以后，我國引進了國際先進技術，分別在冀東、寧國、柳州等水泥企業建設了新型干法水泥生產線。新型干法水泥生產線所需的8類20多個品種的耐火材料全部需要進口。以1984年的價格為例，每進口1臺窯要花費200多萬美元購買2300多噸耐火材料;投產以后，每年還需花費50萬美元去采購耐火材料。因此，如果不能解決水泥窯用新型耐火材料的國產化問題，勢必花費大量當時稀缺的外匯資源。這樣，不僅增加新型干法水泥的生產成本，還會影響到整個國民經濟建設。所以，“六五”至“九五”期間國家重點科技計劃支持了新型干法水泥窯用耐火材料的研發。

中國建筑材料科學研究總院承擔了這些國家科研項目，通過科研攻關，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術問題，成功制造了直接結合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻、無鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強隔熱磚等幾十種新型優質耐火材料。研制出來的新型耐火材料在國內外幾十臺水泥預分解窯得到了成功應用。隨后，一些企業利用國家貸款建設了新型優質耐火材料生產線，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料生產的國產化問題。由此，奠定了我國水泥窯用耐火材料行業發展的基礎，有力地支持了我國水泥工業步入快速發展的軌道。

近年來，水泥窯用耐火材料又有了新的發展，國產耐火材料已經具備全面替代進口耐火材料的能力。一方面，國家加大了對傳統產業科技進步的支持力度，將“水泥窯用環境友好堿性耐火材料”、“無鉻堿性磚萬噸級規模制備”和“水泥窯窯用長壽命、多功能系列不定形耐火材料”列入國家“863”科技項目。另一方面，一些中資耐火材料企業大量采購先進裝備，通過提升耐火材料制造水平，大幅改善了耐火材料的質量。例如，河南瑞泰的二期工程中配套采用了全自動配料系統、Laeis2000t全自動液壓壓磚機、電動程控壓力機和燃氣超高溫隧道窯等裝備。采用Laise壓磚機后，大幅減少摩擦壓磚機所制磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產品缺陷，從而明顯提高了所制耐火材料的質量，同時，產品產量也大幅提高。

由于采用了先進裝備，河南瑞泰耐火材料的生產水平得以迅速提高。兩年以來，河南瑞泰生產的鎂鐵尖晶石磚成功地應用于華潤集團貴港、平南、封開、上思、南寧子公司的10余臺5000~6000t/d新型干法窯，永州蓮花、江西圣塔、安徽廣德三獅、江西高安紅獅、洛陽黃河同力、蕉嶺鑫達、新廣州、浙江常山的近10臺5000~6000t/d和多臺2500t/d新型干法窯也使用了這種耐火材料，并獲得了10個月以上的壽命。

由于采用了先進技術，安徽瑞泰生產的水泥窯用系列耐磨澆注料，在海螺、華潤、中聯、冀東等水泥企業的余熱發電設施上獲得了3年以上的使用壽命，成為水泥窯余熱發電設備的標準用材。由于結構合理、性能優異，安徽瑞泰生產的三次風管閘板獲得了3年以上的使用壽命，遠遠超出一般閘板0.5~1年的使用壽命。