隨著我國國民經濟持續高速發展，能源和環境的承受能力嚴重不足。黨的十六屆五中全會明確提出了建設資源節約型、環境友好型社會的發展戰略，并首次把建設資源節約型和環境友好型社會確定為國民經濟與社會發展中長期規劃的一項戰略任務?！笆晃濉币巹澝鞔_提出：全面落實科學發展觀，建設資源節約型、環境友好型社會;大力發展循環經濟，加強資源綜合利用。全面推行清潔生產，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節約型增長方式;加大環境保護力度，降低污染物排放，切實保護好自然生態。為此，中央提出了“十一五”期間國內生產總值單位能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標。因此，認真貫徹落實科學發展觀，充分合理利用資源，最大限度地降低資源能源消耗，減少污染物排放，滿足與社會協調發展的生態要求，盡快實現走新型工業化的目標，推動水泥行業實現可持續發展是擺在水泥從業者面前的重要課題和歷史任務，代表中國水泥行業先進技術水平的天津水泥院有限公司，正在全力以赴加強技術創新和優化設計，為實現中國現代水泥工業持續、快速、健康的發展而努力奮斗。

水泥工業是產量大、能耗高的工業。2006年中國水泥產量12.4億t，約消耗能源l.5億t標煤，占全國能源消費總量的7%左右。當然能耗高的原因，大量落后生產工藝的存在是關鍵。中國目前還有一半左右的水泥是由國際上業已淘汰的立窯等生產的，其單位能耗比新型干法要高約30～35kg標煤/t水泥。歷史造成的結構矛盾，需要加快調整步伐。就新型干法本身來說，我們和世界先進水平相比，單位熟料熱耗高60kcal/kg左右，單位水泥電耗高10kWh/t左右，相當于全年多消耗420萬t標煤和62億度電.這一數字也相當可觀。

就技術裝備的差距來說，主要體現在粉磨和燒成兩大領域。粉磨領域發展的現狀和趨向是料床終粉磨代替了傳統的球磨，其代表是立式輥磨，從而大幅度的節電。目前世界上出現了不少無球磨的水泥工廠。燒成領域發展的現狀和趨向是：以無漏料新型篦冷機、二檔短窯、低N0x型分解爐和6級高效預熱器系統的新技術代替了原有的系統，達到了進一步大幅度節能、生產穩定可靠、提高對原燃料適應性的效果。天津水泥工業設計研究院有限公司在這兩方面加大了研發力度，已取得了較好的成果，現正在加快推廣應用的步伐，力爭為水泥工業節能減排和技術進步做出新貢獻。

1 國內外技術燒成技術現狀和發展趨向

1.1 國際先進技術情況

(1)預熱器、預分解系統

預熱器系統初期為4級，系統阻力較高，隨著技術優化，出現了高效低阻預熱器，在系統阻力不增加或有所降低的情況下，80年代出現了5級預熱器，而后逐步發展為90年代的6級預熱器，還出現了超過6級熱交換的多級熱交換預熱器，預熱器的廢氣溫度從4級的380℃～400℃，下降至5級的320℃～340℃，6級的260℃～280℃，多級則降至260℃以下。

單系列與雙系列預熱器相比，操作相對簡單，筒體散熱損失有所降低，因而采用單系列的規模逐年增加，90年代初為3000t/d，目前達6000t/d。隨著預熱器系統降阻技術的使用合理，技術先進的窯尾預分解系統阻力已降至5級4500Pa、6級5200Pa以下。