1 窯尾和預分解系統溫度偏高

1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低;生料中是否02比較高和生料細度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結，上述溫度偏高屬正常現象。但應注意極限溫度和窯尾O2含量的控制。

2)窯內通風不好，窯尾空氣過剩系數控制偏低，系統漏風產生二次燃燒。

3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風筒收塵效率降低，物料循環量增加，預分解系統溫度升高。

4)供料不足或來料不均勻。

5)旋風筒堵塞使系統溫度升高。

6)燃燒器外流風太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。

7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。

8)窯尾負壓太高，窯內抽力太大，高溫帶后移。

2 窯尾和預分解系統溫度偏低

1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。

2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。

3)預熱器系統漏風，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。

3 燒成帶溫度太低

1)風、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。

2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。

3)預熱器系統的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。

4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。

5)在窯內通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。

6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。

4 燒成帶溫度太高

1)來料少而用煤量沒有及時減少。

2)燃燒器內流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。

3)二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。