【水泥人網】1.提高能源效率

在水泥行業四種碳減排手段中，只有提高能源效率是行業自身推動的，其他三種手段很大程度上要依靠政策和法律推動。

水泥生產商建設新水泥生產線時一般都會采用最先進，同時也最節能的生產技術，因此，隨著水泥技術的進步和對舊生產線的改造，水泥生產中的能效也不斷提高。市場競爭壓力迫使水泥生產商淘汰立窯、濕法窯等落后生產工藝?，F在最先進的水泥生產工藝是新型干法水泥生產工藝，據CSI的統計報告GNR(GettingtheNumbersRight，2006年CSI對其18個成員遍布全球的800家水泥廠所做的統計研究)顯示，1990年，這類窯型噸熟料平均熱耗為3605MJ/Tonne，2006年，噸熟料平均熱耗為3382MJ/Tonne，16年間噸熟料熱耗下降了6個百分點。電耗方面，2006年，世界上電耗控制最好的10%的水泥企業可以將噸水泥電耗控制在89KWh/Tonne以內，剩余的90%的水泥企業的噸水泥電耗則在130KWh左右，世界范圍內平均來看，噸水泥電耗為111KWh。

理論上，水泥生產中的最小噸熟料熱耗為1.6-1.85GJ，然而受實際技術條件的限制，這是無法實現的。同時，在降低熱耗和電耗方面，水泥行業還面臨著其他方面的挑戰：1.新生產技術需要很高的成本投入;2.更高的環境要求可能增加能耗，如粉塵排放限制就需要消耗更多能量以分離、收集粉塵;3.對高性能水泥的需求將消耗更多能量用于水泥粉磨過程;4.普遍認為，碳捕捉和碳封存技術雖然可以減少二氧化碳排放，卻會增加能源消耗。5.其他減排手段――如熟料替代物的采用也可增加能耗。

流化床工藝是提高熱效的有效方法，目前已在其他行業廣泛使用，目前還未證明該技術是否能在水泥行業大規模推廣。目前，我們還不知道其他大幅度提高熱電效率的方法。水泥行業在不斷研究可以降低電耗的新型粉末設備和外加劑。這些技術需要持續的研發投入以達到效率最大化。需要注意，能效的提高是伴隨著新水泥窯技術進步而發展的，并不是單獨的技術。