【水泥人網】2008~2010年金隅北京昌平、華潤廣州越堡和安徽海螺銅陵3家水泥廠水泥窯協同消納城市污染物及垃圾的利廢燒廢系統相繼投產。這3家水泥窯燒廢系統的建成投產是我國水泥工業燒廢工程和采用替代燃料技術的重大突破，頗具開創意義。

2010年12月，國家工信部頒布的《關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確提出水泥工業要實施消納工業廢棄物和協同處置城市污泥和生活垃圾工程。到2015年實現年處理能力約4200萬噸，約有300臺水泥窯需要增設燒廢系統，不少水泥企業對該市場有很高的期待?，F階段有必要對其基本理念、政策引導、技術途徑、研發創新等關鍵環節進行全面實事求是的考量，筆者僅對上述3家水泥窯燒廢系統作一評述。

水泥窯燒廢棄物具備環境安全性這3家水泥窯燒廢的突破完全證實了水泥窯燒焚廢棄物的環境安全性。無論在廢氣污染物排放或重金屬在水泥混凝土中的固化浸析等方面均能達到國家標準，甚至到達歐盟標準的要求，同時又沒有二次污染。這是極其重要且頗具說服力的例證，凸顯了水泥窯燒廢棄物的優勢，此外還證實了水泥窯燒廢棄物對水泥性能及其應用沒有影響，扭轉了公眾對我國水泥工業傳統的不良印象。

水泥窯燒廢棄物的權衡與取舍筆者搜集分析這3家水泥廠的實際生產數據后得出，其燒污泥或垃圾時，水泥窯的實際節煤為其總煤耗的2%~4%之間。在污泥供應充分的前提下，昌平廠和越堡廠每年可節約標煤分別約為3100噸和5200噸，銅陵廠為6100噸。此外因廢氣量增加及其溫度的升高，銅陵廠的余熱發電量每天增加了400~500千瓦時，約相當于噸熟料發電量增加0.3%。

但另一方面，為了燒廢料這3家企業都新增了不少裝備，例如熱油干燥機，快速噴騰烘干機、熱砂循環氣化爐、熱風爐和風機等，必須消耗一些額外的煤和電，具體數據是：單位熟料熱耗增加3%~4%，單位熟料電耗增加8%~12%，水泥窯減產3%，這些都是因為污泥或垃圾每天額外地給窯系統帶進了數百噸的水而造成的。

當前很多人認為，水泥企業如果采用CKK系統來燒垃圾就會有經濟效益。暫且不計水泥窯的減產損失，銅陵廠的實踐表明，其節省的煤基本上與多消耗的電相互抵消。希望政府適當考慮水泥窯減產這一實際情況，予以水泥企業相應的激勵政策。例如銅陵市政府對水泥廠燒垃圾的補貼為每噸192元，而銅陵廠的燒垃圾成本約為每噸80~90元。