隨著我國水泥生產技術的不斷進步和窯型的大型化，水泥燒成系統的耐火材料技術也在日新月異地快速提升中。耐火材料的使用壽命是直接影響新型干法水泥生產線運轉率的主要因素之一，如何延長耐火材料使用壽命，逐漸做到無害化排放一直是水泥企業持續關注的課題。

近幾十年來，新型干法水泥生產工藝，代表著水泥生產的發展方向。熟料產質量高、節能效果好、自動化程度高、環境污染小，并且日益大型化。目前我國己完全自主設計日產2500噸到12000噸的新型干法窯，其中耐火材料襯料的應用，有著十分重要的經濟意義。由于不定形耐火材料技術的不斷進步，一些設備的關鍵部位，要求苛刻的材質的解決，便有些水泥窯爐的設計者和生產廠家，放棄了傳統的磚襯的觀念，大量采用不定形耐火材料做內襯，如用于旋風預熱系統、進料槽、窯尾煙室、窯口、噴煤管、窯頭罩、篦冷機等鍛燒設備上。由于不定形耐火材料性能和施工方法的改進，使耐火材料襯料的整體成本降低，為大中型水泥生產廠家帶來可觀的經濟效益。

噴涂料施工技術的主要特點

1.噴涂料與磚襯相比，沒有磚縫、整體性好、耐磨損、導熱系數小、節能效果好。

2.噴涂料的廣泛應用，改變了水泥行業的窯爐結構，其使用性能可靠，壽命延長。

3.噴涂料施工速度快，每小時可達6~10噸，施工時垂直距離可輸送達80米高，水平距離可輸送達200米遠。因此每次維修時間短，操作費用低，窯的利用系統高。

新型干法水泥窯各部位所應用的噴涂料

旋風式預熱器

這套裝置包括一系列的立式“旋風式”熱交換器，豎式排列?；ハ嚅g有管子聯結均化后的生料下行，同時窯里排出的廢氣上行。在每個熱交換器中廢氣與生料進行熱交換，使生料逐漸加熱。然后通過管子落入一級交換器，每臺窯具有單系列或雙系列熱交換器，溫度從300℃(第一級交換器入口)到1100℃(最后一級交換器出口)。三次風下部燃燒室噴嘴處附近溫度會更高一些。

建議用耐火襯料：重質噴涂料16(1HR—DG16);重質噴涂料18(HR—DG18)。

以前這些熱交換器絕大多數是用磚砌筑的，施工時間長而且設計復雜。目前一般用澆注料或噴涂料加不銹鋼錨固鉤的方法進行施工。襯厚150～250mm，通常單層，但有時也用50mm的輕質噴涂料10(LG—10)作底襯。