伴隨著經濟社會的快速發展，如何留住常山的綠水青山、建設美麗家園成為了每個企業義不容辭的責任和使命。昨日，記者在基層走訪時了解到，我縣作出治污水、防洪水、排澇水、保供水、抓節水“五水共治”的工作部署后，常山南方水泥有限公司、常山江山虎水泥有限公司等企業積極響應、迅速行動，依靠科技創新等舉措努力實現治污水、節約水的目標。

“這套生產用水循環系統上馬后，節能多、效果好，能夠將設備外殼45°C以上的‘體溫’冷卻到25°C左右?！痹诔Ｉ侥戏剿嘤邢薰緳C器聲轟鳴的車間外，記者聽熟料生產部副部長韋正軍介紹，公司為大幅節約水泥生產過程中的耗水，通過技術改造對生產流程進行了優化，對生產爐窯、設備進行了改造?！澳戏剿唷钡纳a用水是從常山港中抽取的，夏季每天需4000噸左右、冬季每天需2000噸左右，一年下來電費是一筆不小的開支?！罢岢觥逅仓巍某h很好，也符合企業注重節能環保、綠色發展理念。”韋正軍說，生產用水循環系統中將移動式過濾水池和循環水池、循環水泵、供應生產線等進行了迂回連接，使大量江水得到了循環利用，節水成效是非常明顯的。

隨后，記者與縣環保局工作人員轉到常山江山虎水泥有限公司，在辦公室主任王岳陪同下參觀車間時，感受到了他們在節水技改中嘗到“甜頭”的欣喜之情。這家成立于2007年4月的建材企業，依托輝埠新區豐富的礦石資源，采用了新型干法回轉窯水泥生產線，通過進一步技改優化，目前已擁有日產4500噸水泥熟料的能力。“我們的生產能力提升了，每天的耗水量已達1000多噸，夏天甚至需2000多噸?！惫旧a部副部長王徐高介紹，在技改中對水資源的循環系統進行了優化，用功率30千瓦的大水泵從常山港抽水后，引入廠區分成3路，一路分流給旋窯冷卻系統，一路供應設備余熱發電系統，另一路則提供給水泥磨系統。“現在不需說別的好處，僅利用設備的余熱每小時能發電9000度，按時價每度0.75元算，節約了可觀的生產成本?！蓖踉缆詭d奮地說。