0 引 言

工業設備是工業企業生產的基礎，其高效低耗安全穩定運行，是工業企業經營效益的保障，也是設備管理追求的最高境界。我們往往在書面上或口頭上大談堅持預防為主的原則，但一些企業設備故障依然頻發，生產目標總是擱淺，企業效益總不能如愿。

筆者近期對水泥企業機電設備故障案例進行了一些研究，發現預防為主的原則確實是必須我們堅持的，但這種堅持不能是書面的或口頭的，應該是細化方法、分清責任，落實在具體的人具體的行動上。具體地講，將預防為主的原則貫徹到設備一生的管理中，包括設備的采購、設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、改造到報廢的各個環節。這些環節又分屬選購階段、安裝調試階段和使用階段。本文僅結合相關案例分別對三個階段的水泥機電設備故障的預防管理進行剖析，僅供參考。

1 選購階段開始考慮設備故障預防

1.1 設備的選購

設備采購是業主最頭疼的事，一方面害怕設備質量有問題，一方面害怕設備買貴了。在找不到更加科學的采購方法時，業主對前者，是在合同上規定一些技術指標，以防止設備質量引起的故障;對后者，則采取粗略的招標形式進行，以壓價為主要目的。而供應商為了拿到合同，只好低價中標。試想，低價中標的供應商在同等技術水平下，能否提供優質的設備。因此優化選購是采購者必須研究的課題。

筆者認為優化選購設備時，業主必須充分了解所需設備的基本性能，并能掌握滿足這些性能的設備的材質構成及基本價格，對設備性價比有深入的研究。對那些低價投標者不要一棒子打死，也不要盲目選購低價設備，可要求低價投標者闡述低價的原因，更不能以為買到低價設備是自己獲利了。福特汽車公司Gifford Brown在解釋 “l-lO-100規則”時指出：在工程建設階段為減少維護而投入每l美元，就可以節省10美元保證設備正常運行的維護費用，或者節省100美元的故障維修費用。”因此，設備選購階段價格決策不是上策，質量控制才是機電設備故障預防的第一步，是確保設備完好運行是頭等大事，不能丟了西瓜揀芝麻。

1.2 設備的檔案從選購階段開始建立

設備終生檔案管理已成為設備管理的重要內容，是傳統設備管理理念向兩頭延伸的結果，涉及設計、制造、安裝、調試、運行、維護、維修、改造到報廢的各個環節，該檔案不僅有利于設備故障的預防，也是設備維護維修的基礎資料，是設備管理者、維護維修者、操作控制者以及設備改造者熟知設備的依據。比如某公司采購了一臺輥壓機，擠壓輥輥面脫落，便邀請鄭州機械研究所在線堆焊。鄭州機械研究所要求提供輥子母體的材質構成和制造工藝，業主卻無法提供。鄭州機械研究所認為，在沒有了解輥子母體材質構成和制造工藝之前，不僅無法制定科學的修復方案，而且盲目堆焊過程中存在母體爆裂風險，也可能將風險留在設備運行之中。因此，在設備選購階段，業主就應要求供貨商提供設備結構、材質、性能、維護保養方法等資料，同時建立該設備的管理檔案。這是設備管理工作中十分重要的內容，是機電設備故障預防的基礎資料，不可或缺。

1.3 重視設備的設計與制造

1.3.1 設計失誤是設備先天性不足

一般來講，設備事故很少有因為研發設計問題引發，但一旦存在，那就是先天性不足，必然導致運行故障，這種故障可能在試車時就能發現，也可能過于隱蔽或“慢性發作”，無論是哪種情況，都必然給用戶帶來損失。山東某水泥企業用LV技術改造立磨選粉機，增產節能效果尚可，但本可使用三年以上的葉片，這次卻不到半年就明顯磨損。聽到此事首先會想到制作耐磨鋼板的A公司葉片質量不好，但制造商答復沒有異樣，而LV國外設計者也不認為設計有缺陷。作為承擔合同責任的改造商怎么辦?如果拖下去，用戶肯定吃虧，更不利于推廣LV技術。于是決定讓實踐說話，用LV信得過的B公司產品重新制作耐磨葉片，并考慮葉片正反兩面都已嚴重磨損，將葉片改為雙面耐磨。當然A公司制造商也要同時制作，一圈54塊葉片每家一半，交叉安裝。如果兩家葉片都不耐磨，說明LV設計加速了磨損;如果兩家葉片都耐磨，則證明原設計單面耐磨不對;只有B公司葉片獨自較長，才說明A公司鋼板質量差。該實踐方案被包括用戶在內的五方同時接受。實踐結果是，兩種鋼板都在數月內磨壞，證明葉片間的風道與方向設計加速了葉片磨損，LV設計方只得負責賠償損失并修改設計。

這是因設計失誤埋下的“慢性發作”的設備故障的例子，下文選用的雙驅動存在時間差的例子，故障在負荷試車階段就暴露出來了。要避免這類事故的發生，尤其是大型設備，考察設備用戶實際使用情況是最好的辦法，但要防止走馬觀花，更要杜絕弄虛作假。

1.3.2 重視設備制造質量

從Gifford Brown 對“l-lO-100規則” 的解釋中，我們應認識到建設階段質量對工程投運的效益的影響。設備制造質量當屬工程建設階段重要的一個環節。為了防止因制造失誤引起的故障，設備采購商(往往是總包商或設備集成者)或直接用戶在不斷創新管理方法，派駐監造工程師監理設備的制造。

對大型設備派駐監造工程師監理設備的制造，應是明智之舉，而大量的配件，總不會采用這種方法吧?某水泥廠崗位工到輥壓機巡檢時，發現輥壓機動輥軸承(靠減速機側)內圈定位圈緊固螺桿被剪斷，當時，在現場立即停止輥壓機喂料，停輥壓機，打開內圈側蓋檢查發現軸承內圈開裂，不能正常運行。該輥壓機已使用5年,在使用期間，曾多次維修，此次事故發生在新安裝輥軸和軸承不久。自使用到輥壓機停機前，輥壓機動輥主電機電流正常，減速機正常，輥軸軸承溫度正常，潤滑良好，液壓系統均在正常范圍內。在安裝過程中曾發現軸承型號標記模糊不清，有重疊現象，軸承滾珠不靈活，倒角不規范，軸承游隙0.60mm。而今定位圈緊固螺桿被剪斷，直接原因是輥軸軸承內圈開裂，不能正常運行。這是一起設備配件質量問題引起的事故，提醒我們配件到貨一定要嚴格按照采購合同技術指標驗收，不可留著隱患到生產中去解決。