據悉，水泥在生產過程中粉磨、高溫煅燒等工藝需要消耗大量燃料和電能，同時釋放出污染物質，其粉塵排放占到工業排放總量的30%，對霧霾天氣形成直接推動。
兩會對污染嚴控促使水泥產業結構
環保升級為了改變粗放型工業生產的污染，工信部要求，各省級主管部門今年要提出淘汰落后產能的調整方案，對違規在建項目和建成項目進行處理，這一消息的發布，讓水泥行業頓時意識到政策的壓力。
據了解，這幾年關于水泥生產方式的調整說法早已不是新聞，一些有實力的大型水泥廠開始著手進行設備更換和資源優化配置的整改，但是規模較少的水泥廠依舊沒有意識到形勢的嚴峻，結果慘遭淘汰。
在記者走訪時發現，目前國內水泥設備已經進行了改革，傻、大、笨、粗的高耗能設備已經被高效節能的新型設備所替代。球磨機是水泥粉磨環節的重要環節，尤其是對石灰石生料、煤炭、水泥熟料的粉磨更是至關重要，但是球磨機在生產過程中的能耗大、污染嚴重、電耗高等問題日益突出，立磨機節能、高產、污染少的優勢讓更多水泥企業選擇，逐漸取代了球磨機的生產地位。
據我國最大的水泥立磨機生產企業新鄉市長城機械有限公司董事長王紀中介紹，立磨機在熟料粉磨領域節能最為顯著，長城機械生產的水泥立磨機單機電耗25KWh,比球磨機電耗降低15kWh/t，這樣一來，一條5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年節能：15kWh/t X 5000t/d X 300d = 2250萬kWh(即一年水泥廠熟料粉磨可節省2250度電)。如果按一度電3塊錢計算的話，一年可為水泥企業節省電費6500萬元。
兩會對污染嚴控促使水泥產業結構環保升級
立磨機取代球磨機已經成為綠色水泥生產的必然趨勢，在2009年的杜塞爾會議上，專家們就得出了以下結論：經過長期的研究和實踐，水泥立磨終粉磨技術已經相當成熟，完全可以滿足各種工程的需要。實踐證明：立磨是先進、經濟、實用的先進粉磨設備，對此我們已經達成共識，無需贅言。
工信部要求，到2017年底，水泥行業產能利用率將提高到75%以上，與2012年相比，行業粉塵、氮氧化物排放量降低40%以上，單位產品綜合能耗下降12%以上，協同處置生產線占比達到10%，進一步淘汰落后產能3億噸，爭取把水泥行業從高污染、高耗能的傳統中解放出來。