摘要：Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯合粉磨系統，共用一臺PPW96-7收塵器。臺時產量波動大,且易產生結露影響收塵、通風效果等。因此對除塵設備采取改造鎖風閥等措施，取得了良好效果。

1 原除塵系統及存在問題

我廠Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯合粉磨系統，是由合肥設計院設計的，整個系統共用一臺PPW96-7收塵器進行除塵、通風。收塵下物料通過拉鏈機輸送至出磨斗提經斜槽入庫。其工藝流程見圖1。

1磨機、2打散分級機、3輥后斗提、4穩流倉、5輥壓機、6收塵器、

7 螺旋輸送機、8鋼性給料機、9拉鏈機、10出磨斗提、11滲加礦粉倉、12秤重螺旋輸送機

整個系統共用一臺收塵器進行除塵、通風，一方面造成輥壓機系統粗粉進入收塵器后直接作為成品水泥入庫，不利于出磨水泥比表面積的穩定，臺時產量波動大;磨機系統操作時收塵風機轉速以出磨水泥比表面積、磨內通風為主要操作參數，也無法加大輥壓機、打散分級機系統的排風量，不利于細粉排出入磨，造成輥壓機經常性振動。另一方面，在冬、春兩季環境溫度較低時，磨尾含水蒸氣熱風與礦粉倉及輥壓系統的除塵冷風在除塵室混合溫度迅速下降產生結露影響收塵、通風效果。

2009年10月，水泥生產中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進入輥壓機系統生產后，造成輥壓機氣動閘板結塊，動作失靈;打散分級機內部結壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機-打散機”系統排出的冷風在除塵器內部混合溫度迅速下降結露，造成除塵器沉降室結塊，結塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機經常性卡死損壞;磨內通風、除塵效果降低，磨機產量降低8%-10%。

2 除塵系統改造

2011年初我們對除塵系統進行改造。輥壓機系統、磨機系統分別通風、除塵，同時對冷風、熱風實行分流;輥壓機系統及礦粉倉使用原有PPW96-7除塵器進行除塵，收塵的物料進磨。通過計算增加一臺PPW64-6除塵器，處理風量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風機型號：9-26№11.2D，風量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內通風，將收塵下物料直接入庫。這樣磨機系統和輥壓機系統就可以實現獨立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩定;“輥壓機-打散機”系統除塵器也可以加大風量，降低輥壓機循環負荷，提高入磨細度，及時排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。

3 除塵設備的優化改造

3.1 去除沉降室螺運機

將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機去除，加長FU200拉鏈機。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機的聯接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機，沉降室直接與FU200拉鏈機相聯。

3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板

為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結露、結塊，我們對收塵管道和收塵器進行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當沉降室溫度低于90℃時電加熱板開始工作，當沉降室高于110℃時電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時排出而不結露。

3.3 將鋼性給料機改為V型鎖風閥

PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機進行鎖風。在生產實踐中，剛性給料機被卡時容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據翻板鎖風閥原理，我們設計出橡膠翻板V型鎖風閥，見圖

4 V型鎖風閥工作原理

鎖風板用舊皮帶制作，跟據鎖風口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當收塵器沉降室沒有物料時，鎖風板能緊貼在鎖風閥的內法蘭邊，鎖風非常好，沉降室物料沉積到一定量時，此時負壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風板立即排出。物料排凈后鎖風閥又恢復到鎖風狀態。一般情況下，鎖風板皮帶6個月更換。更換時收塵器不需要停機，卸下鎖風閥側上方蓋板，拆下舊的鎖風板，安裝上新預好的鎖風板即可。

5 改造后效果

由于入磨細度的提高及磨內通風的改善，磨機臺時產量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機內物料水分降低，內部結壁、篩板堵塞現象消除;輥壓機進料裝置、氣動棒閘堵塞現象消除。因入輥細粉減少，輥壓機振動減少，運行更加平穩。

【水泥人網】摘要：Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯合粉磨系統，共用一臺PPW96-7收塵器。臺時產量波動大,且易產生結露影響收塵、通風效果等。因此對除塵設備采取改造鎖風閥等措施，取得了良好效果。

1 原除塵系統及存在問題

我廠Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯合粉磨系統，是由合肥設計院設計的，整個系統共用一臺PPW96-7收塵器進行除塵、通風。收塵下物料通過拉鏈機輸送至出磨斗提經斜槽入庫。其工藝流程見圖1。

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1磨機、2打散分級機、3輥后斗提、4穩流倉、5輥壓機、6收塵器、

7 螺旋輸送機、8鋼性給料機、9拉鏈機、10出磨斗提、11滲加礦粉倉、12秤重螺旋輸送機

整個系統共用一臺收塵器進行除塵、通風，一方面造成輥壓機系統粗粉進入收塵器后直接作為成品水泥入庫，不利于出磨水泥比表面積的穩定，臺時產量波動大;磨機系統操作時收塵風機轉速以出磨水泥比表面積、磨內通風為主要操作參數，也無法加大輥壓機、打散分級機系統的排風量，不利于細粉排出入磨，造成輥壓機經常性振動。另一方面，在冬、春兩季環境溫度較低時，磨尾含水蒸氣熱風與礦粉倉及輥壓系統的除塵冷風在除塵室混合溫度迅速下降產生結露影響收塵、通風效果。

2009年10月，水泥生產中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進入輥壓機系統生產后，造成輥壓機氣動閘板結塊，動作失靈;打散分級機內部結壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機-打散機”系統排出的冷風在除塵器內部混合溫度迅速下降結露，造成除塵器沉降室結塊，結塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機經常性卡死損壞;磨內通風、除塵效果降低，磨機產量降低8%-10%。

2 除塵系統改造

2011年初我們對除塵系統進行改造。輥壓機系統、磨機系統分別通風、除塵，同時對冷風、熱風實行分流;輥壓機系統及礦粉倉使用原有PPW96-7除塵器進行除塵，收塵的物料進磨。通過計算增加一臺PPW64-6除塵器，處理風量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風機型號：9-26№11.2D，風量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內通風，將收塵下物料直接入庫。這樣磨機系統和輥壓機系統就可以實現獨立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩定;“輥壓機-打散機”系統除塵器也可以加大風量，降低輥壓機循環負荷，提高入磨細度，及時排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。

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3 除塵設備的優化改造

3.1 去除沉降室螺運機

將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機去除，加長FU200拉鏈機。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機的聯接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機，沉降室直接與FU200拉鏈機相聯。

3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板

為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結露、結塊，我們對收塵管道和收塵器進行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當沉降室溫度低于90℃時電加熱板開始工作，當沉降室高于110℃時電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時排出而不結露。

3.3 將鋼性給料機改為V型鎖風閥

PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機進行鎖風。在生產實踐中，剛性給料機被卡時容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據翻板鎖風閥原理，我們設計出橡膠翻板V型鎖風閥，見圖

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4 V型鎖風閥工作原理

鎖風板用舊皮帶制作，跟據鎖風口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當收塵器沉降室沒有物料時，鎖風板能緊貼在鎖風閥的內法蘭邊，鎖風非常好，沉降室物料沉積到一定量時，此時負壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風板立即排出。物料排凈后鎖風閥又恢復到鎖風狀態。一般情況下，鎖風板皮帶6個月更換。更換時收塵器不需要停機，卸下鎖風閥側上方蓋板，拆下舊的鎖風板，安裝上新預好的鎖風板即可。

5 改造后效果

由于入磨細度的提高及磨內通風的改善，磨機臺時產量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機內物料水分降低，內部結壁、篩板堵塞現象消除;輥壓機進料裝置、氣動棒閘堵塞現象消除。因入輥細粉減少，輥壓機振動減少，運行更加平穩。