國發【2011】26號文件即《國務院關于印發“十二五”節能減排綜合性工作方案的通知》明確指出：“十二五”期間，全國氮氧化物排放量比“十一五”削減10%。眾所周知，在生產水泥熟料的過程中，氮氧化物的排放量相當巨大，截止到2011年底，我國在役新型干法水泥生產能力為25.94億噸，生產線1513條;2012年全國新增水泥生產線98條，新增新型干法熟料產能1.315億噸，折合水泥產能2.087億噸，占總新型干法熟料產能的8.14%(數據來源于中國水泥協會、中國水泥網)，是繼火電、機動車尾氣之后的第三大排放源，嚴重危害生態環境和人體健康。為此，水泥脫硝義不容辭，刻不容緩。

目前，水泥窯爐SNCR技術原理都是一樣的，只是還原劑選用不同，分別為液氨、氨水和尿素。液氨屬于重大危險源，安全方面需要考慮的問題非常多，一般水泥企業不會采用;尿素相對容易儲存，但尿素本身不能參加脫硝反應，只能將尿素熱解或者電解成氨才能起作用，轉化需要消耗大量的能量，初始投資成本相對比較高，運行成本也隨之增加;氨水不屬于重大危險源，采購、運輸和儲存相對比較方便，所以絕大多數企業選擇使用氨水作為還原劑，濃度一般為20%。

1、SNCR技術脫硝原理

在800～1100℃范圍內，采用氨水作為還原劑，在分解爐內或一定位置還原劑與NOx進行反應，將NOx轉化成無污染的N2和H2O，SNCR技術不需要催化劑。

還原NOX的主要反應為：

8NH3+6NO+3O2→7N2↑+12H2O

當溫度高于1100℃時，NH3則會被氧化為NO，即:4NH3+5O2→4NO↑+6 H2O該反應會增加氨水的耗量，提高運行成本，在設計時要充分考慮并于避免。

2、SNCR技術脫硝工藝流程

很多企業都在使用該工藝路線圖，但很少有企業真正清楚該工藝路線!真正了解爐內流場的分布!真正懂得各種物料的配比!而且好多企業為拿到項目不斷的降低配置，致使系統運行不穩定，效率無法保證。