筆者先后從事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窯操作和工藝技術管理，根據個人經驗對新型干法水泥窯中控操作做一總結。

做一名操作員不難， 做一名優秀的操作員不容易， 一名優秀的操作員不但需要豐富的理論知識，更需要一定的經驗積累，只有理論與實踐相結合才能增強操作主動性和預見性， 提高駕馭生產線的能力，作者先后從事2 500t/d、5 000t/d、10 000t/d 窯操作和工藝技術管理，根據個人經驗對新型干法水泥窯中控操作做一總結，以利于技術交流。

1 根據氣體分析來調整風、煤、料的合理匹配，優化操作參數

新型干法窯系統都有氣體分析裝置，能對系統氣體參數如O2、CO 含量和NOX濃度等作出準確分析，成為操作調整的重要依據。在實際操作中，喂煤量取決于喂料量———也就是說在保證熟料質量的前提下來調節喂煤，系統風量取決于喂煤量--也就是說在保證煤粉充分燃燒的情況下來調節風量，反應在操作參數上，就是要控制系統O2含量，不能出現CO，根據氣體分析結果來調節系統風量，控制合適的過?？諝庀禂?，可以避免盲目大風操作帶來的熱損失，降低高溫風機功耗， 同時NOX濃度能直接反映窯內燒成溫度和入窯空氣量，NOX濃度偏大， 反映出窯內燒成溫度較高， 入窯空氣量富足， 操作上可適當減煤壓風，反之，則進行提高燒成溫度，增加系統風量的操作調整，保證操作穩定性。

2 根據二次風溫的變化來判斷窯內煅燒狀況和熟料結粒情況

新型干法窯冷卻機熟料冷卻效果好， 熱回收效率高， 二次風溫一般能保持在1100℃～1200℃， 經驗認為，如果二次風溫偏高，超過1 200℃，反映出燒成溫度高，出窯熟料結粒好，有過燒跡象，操作中要減少窯頭用煤，并適當降低窯后溫度，如果二次溫偏低，反映出燒成溫度偏低，熟料燒結不好，需要加強窯內煅燒，如果二次風溫下降較多，且一段篦壓較低，冷卻機頭部有堆“雪人”或大塊的可能，要及時通知現場檢查、清理。二次風溫是我們判斷熟料質量和系統工況的重要依據。

3 關注原料、煤磨操作參數變化來判斷生料成分和煤粉質量可能出現的變化

作為一名窯操作員，要了解和關注原料、煤磨的操作參數，如入磨廢氣溫度控制較低時，說明石灰石較好，含土量少，配料上要提高黏土質原料的配比，入磨廢氣溫度控制較高時，反映出石灰石較差，含土量大，配料上要提高石灰石配比， 在石灰石換堆或石灰石取料機故障，石灰石庫位低時，將出現石灰石離析，會引起生料成分較大波動， 窯操作員在作出預測后要及時聯系質量調度，作相應配料調整，從而保證出磨生料成份的相對穩定。同一品種原煤不同場地堆放，受預均化效果影響，煤質常有一定波動，即使同一堆場原煤不同層面質量也不相同， 了解煤粉質量變化對窯操作也十分重要，如上層面原煤粒度小，雜質多，灰分偏高，煤粉質量相對較差，底層原煤大塊多，雜質少，灰分相對較低，煤粉質量好，不同品質原煤入磨后磨機工況和操作參數也會發生不同變化， 窯操作員及時了解煤磨取煤情況和參數變化，判斷煤質發生的變化，窯操作上作出相應調整，同時與質控部門聯系，調整配料方案，減小煤料接口矛盾。通過關注原料、煤磨操作，提高原燃材料變化的預見性， 能讓窯操作員更好地掌握操作主動性，進一步優化操作參數與經濟指標。

4 重視升溫中的預投料

新建生產線或生產線計劃大修后， 升溫時間較長，一般在尾溫達到700℃左右時，要進行一次預投料，預投料操作很簡單，以5 000t/d 生產線為例，設定喂料量20~30t/h，連續喂料10~20min，以檢查喂料設備是否正常，預熱器系統是否暢通，一些窯操作員往往不重視升溫中的預投料，主要是對預投料的認識僅局限于對喂料設備和預熱器系統的檢查，其實，升溫中的預投料還有另外一個重要作用：由于升溫期間火焰溫度較低，煤粉不能充分燃燒，部分未燃燼煤粉在預熱器管道中附積，留下較大操作隱患，預投料可對預熱器管道進行一次較好“清洗”，將附積的未燃燼煤粉“清洗”入窯，消除了今后操作中的安全隱患。

5 “燒流”的中控判斷和操作處理

燒流是新型干法窯操作中較為嚴重的工藝事故，通常是由于燒成溫度過高，或者是生料成分發生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的。燒流對冷卻機的危害相當嚴重， 液態的熟料流入冷卻機，會造成篦孔堵塞，導致冷卻空氣不能通過，以致燒損篦板，更為甚者，高溫液相流入空氣室，有燒壞大梁的可能。燒流時，窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOX異常高，窯電流很低，燒流容易在投料或停窯操作中發生，因為喂料少，操作上把握不好，對窯電流下降判斷錯誤，就可能造成燒流，因此，作為窯操作員， 我們在投料或停窯操作中發現窯電流偏低時，一定要根據操作參數和工業電視來綜合判斷是窯內欠燒還是過燒，當發現燒流時要大幅度減煤，盡可能降低窯內溫度，嚴重時窯頭止煤，如果物料已流入冷卻機，要密切關注冷卻機篦下壓力、篦板溫度，加大冷卻風量，嚴重時作停窯處理，保證冷卻機安全操作。

6 分解爐用煤調節控制

預分解窯的發熱能力來源于兩個熱源，即窯頭和分解爐，對物料的預燒主要由分解爐完成，熟料的燒結主要由回轉窯來決定。因此在操作中必須做到以爐為基礎，前后兼顧，爐窯協調，確保預分解窯系統的熱工制度的合理與穩定。調節分解爐的喂煤量，控制分解爐出口溫度在870℃～890℃，確保爐內料氣的溫度范圍，保證入窯生料的分解率在90%~92%左右， 分解率偏低，增加窯內熱負荷，分解率偏高，則容易產生窯尾結皮。影響煤粉充分燃燒的因素有幾個方面：一是爐內的氣體溫度;二是爐內氧氣量;三是煤粉細度。因此，一要提高燃燒的溫度;二要保證爐內的風量;三要控制煤粉的細度。在燃燒完全的條件下，通過分解爐加減煤的操作，控制分解爐出口氣體溫度。如果加煤過量，分解爐內燃燒不完全，煤粉就會帶入C5燃燒，形成局部高溫，使物料發粘，積在錐部，到一定成度造成下料管堵塞。

相反，如果加煤過少，分解爐溫度偏低，入窯物料分解率下降，不利于窯產能發揮和熟料質量控制。

7 窯內“結蛋”操作

在回轉窯操作中，若風、煤調配不當，窯內通風不良時，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地摻人生料，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現，在窯內結蛋，當窯尾溫度過高時，窯后物料出現不均勻的局部熔融， 成為形成結蛋的核心，然后在窯內越滾越大形成大蛋。窯內結大蛋時，首先表現為窯電流的不規則波動，電流曲線波幅明顯增加且有上升趨勢。其次，直徑較大的“蛋”會嚴重影響到窯內通風，表現為窯尾負壓升高，火焰變短，嚴重時有回逼現象，由于窯內有效通風量減少，窯頭煤粉會出現不完全燃燒，當大蛋進入燒成帶NOX濃度下降很多，窯頭變混濁。當判斷出窯內結大蛋時，操作上可根據實際情況適當加快高溫風機轉速， 加強窯內通風，減少量窯頭煤，保證煤粉完全燃燒，避免CO 出現，同時適當減產，提高窯速，盡快將蛋滾出窯內，防止其在窯內停留更長時間，結成更大的蛋?？傊?，調整要適當，確保窯系統熱工制度的穩定。值得注意的是，在大蛋滾出之前，應保持篦冷機前端一定的料層厚度，使大蛋在滾入篦冷機時有一定緩沖，防止砸壞篦板。

8 計劃停窯的“三空”操作

計劃停窯檢修，在操作上要做到“三空”，即“煤粉倉內煤粉燒空”、“標準倉內生料送空”、“窯內熟料倒空”，“三空”便于檢查和檢修，關系到檢修安全和進度。接到停窯通知后， 操作員要提前根據具體停窯時間進行反推， 估計所需兩煤粉倉煤粉量， 確定煤磨停磨時間， 當分解爐煤粉倉料位在8%～10%左右， 窯開始減產，分解爐秤一旦斷煤，轉空喂煤稱，調整系統用風，按SP 窯控制喂料量，同時，根據窯頭煤粉倉煤粉量，計算喂料緩沖倉生料量，保證停窯后空倉，當窯頭煤粉倉僅剩少量煤粉時，停出庫卸料組，拉空喂料緩沖倉，止料后窯頭喂煤設定為2~3t/h， 要能保證繼續煅燒20~30min，防止窯內存在生料，窯頭煤粉送空后，按倒空窯操作。減產、止料過程中，要相應降低窯速，一些操作員在止料后便控制最低窯速，采取慢轉窯倒空窯內熟料，這是不可取的，窯速太慢，倒空窯時間長，增加電耗也影響檢修計劃， 更重要的是連續慢轉窯， 窯內窯皮長長、長厚，不利于停窯后窯內檢查和檢修。