這飄著“大雪”的工作場景，是記者在金華市志能科技有限公司播放的水泥廠車間實拍視頻上看到的，視頻拍攝于蘭溪一家水泥廠的包裝機車間里，這樣的高粉塵、高污染工作環境，在全國水泥行業里非常普遍。
金華市志能科技有限公司董事長、技術總監倪偉平告訴記者，他們公司目前主推的一項技術，就是為了解決眾多水泥廠里包裝、裝車環節產生的粉塵對工人的危害問題。
倪偉平說，水泥廠會產生大量的粉塵污染，水泥粉塵污染對人體危害最大的就是呼吸系統，長期處于水泥粉塵污染的環境中，人體的鼻、咽、氣管、肺會不同程度地受到影響。
在水泥生產運輸各環節中，進行水泥的包裝和裝卸是產生粉塵的主要場所，而且操作過程由于技術的限制，還容易導致二次污染。在播放的水泥廠實拍視頻中，工人雖“全副武裝”，可整個人置身粉塵之中，仍無法隔絕粉塵的侵害。
中國是世界水泥之王，產量大、消耗大，平均一年全國消耗量可達25億噸。水泥分散裝和袋裝，散裝是通過水泥罐裝車運輸，袋裝則需要工人用手一個個把袋子套到包裝機上裝水泥，袋裝的工序更易給工人帶來粉塵污染。據悉，目前每年國內大約產出10億噸袋裝水泥，按照每袋20公斤計算，1噸水泥要裝20包。按照平均每1.5秒/袋的速度，全年有近40萬工人在粉塵環境中辛苦工作。
倪偉平說，這種工作技術含量很低，完全可以機器換人。國外早已有完整的生產、包裝系統設備，但由于國外用的是牛皮紙包裝袋，國內用的是編織袋，國外的機器不適用中國實際需求。在工業生產中，過去的包裝自動化主要靠吸盤式裝置，但編織袋漏風且材質柔軟，不適用。為了解決這個難題，倪偉平和他的設計團隊研發出了一種“編織物抓手”，幾塊金屬片恰好插在編織袋的空隙里，兩頭往外一拉，就把袋口撐開了，再往包裝機出水泥的“嘴”上穩穩一套，就可以自動進行包裝了。
夏天是水泥的生產高峰期，很多水泥廠都是24小時三班倒忙不停，除了粉塵外，剛生產出來的水泥十分燙手。有了這套抓手設備，工人們就可以徹底從漫天粉塵、熱氣騰騰的包裝車間里解放出來了。
除包裝外，志能科技還針對裝車環節進行了技術研發。倪偉平說，袋裝水泥裝車時，需要工人一個個把水泥袋搬到車上，每個水泥袋被抬起或放下時，都會產生大量的粉塵。國外也有自動化裝車設備，可只適用于固定車型。為此，他們設計開發了一款“自動水泥抓手”，可以根據車型的不同，把水泥袋整整齊齊碼放在車上，解決了車型適用性問題。這套技術的推廣，將不僅限于水泥行業，化肥、化工材料、糧食、飼料等裝車運輸，都可以實現自動化。
目前，這兩款抓手都已申請國家發明專利，正在積極開發中，已有國內多家水泥廠拋來橄欖枝，有意合作。中興重工是國內排名第一的水泥裝備制造企業，目前雙方已達成合作協議，中興重工負責整機生產，志能科技提供全套技術和軟件服務。
倪偉平的研發團隊實力雄厚，16人中有7名博士，他自身從事自動化研發多年，2002年由他開發的一套運動控制系統，現在很多激光切割機生產企業還在沿用。他說，科技創新的根本，是服務于人，通過這兩款抓手的面世，志能科技今后還將在更多的領域進行創新，解決工業發展中高粉塵、高污染、高危害的難題。