3月14日，在安徽全椒海螺水泥有限責任公司智能工廠，機器人在不間斷檢測樣品質量。

　　圖：我國水泥行業首個全流程智能化示范工廠(無人機拍攝)

　　圖：在安徽全椒海螺水泥有限責任公司智能工廠，技術人員在中央控制室監測工廠生產情況。

　　我國自主研發的水泥行業首個智能工廠建成投產，該工廠以智能生產為核心、以運行維護做保障和以智慧管理促經營的三大平臺，以及工廠運行自動化、管理可視化、故障預控化、全要素協同化和決策智慧化等智能化成果，實現新舊動能轉換和綠色智能化高質量發展。

　　圖：在安徽全椒海螺水泥有限責任公司智能工廠，機器人在實時不間斷檢測樣品質量

　　據悉，智能工廠設備自行檢測、數據自動歸集、隱患提前暴露，使現場巡檢工作量下降40%，設備運行周期延長37%，專業用工優化20%以上。

　　在此之前，水泥人網曾報道過，泰安中聯的智能化熟料生產線的煤耗降低了9.58%,電耗降低了29.91%,企業的綜合能耗降低了4.84%。在沒有上自動化設備之前一條5000t/d的生產線需要180人，而上了自動化設備之后，僅需要95人。

　　圖：現代化花園工廠泰安中聯

　　湖州槐坎南方水泥日產7500噸熟料生產線將通過智能技術運用，最大程度地實現水泥工廠的數字化與智能化，全線僅需57人，在顯著提高勞動生產率的同時，降低運營成本，使槐坎南方成為國內具有"集約化、綠色化、智能化、高端化"樣本意義的大型現代化熟料生產基地。

　　泰國老城堡水泥廠5000t/d的生產規模，全廠只有操作人員9名。這9人分三班倒，每班3人，一個中控(包括化驗室全部職能)，兩個現場。在國際上定員是生產線先進程度的特征指標之一，減少定員離不開可靠的裝備和高度的智能化系統!

　　從近幾年國內外水泥行業智能化技術越來越成熟，水泥工廠的人工智能技術也在逐步的普及，一條5000t/d的生產線從180人到95人，再到9人，足以看出人工智能技術發展速度之快，水泥廠人工智能已是大勢所趨，未來的水泥廠將真正實行無人化操作，一個人工都沒有的智能化水泥廠離我們已經越來越近了。

　　組圖：國外智能化生產線

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