當前，水泥行業正處于面向綠色高質量發展的關鍵時期，超低排放逐漸成為國內水泥企業的“標配”，水泥行業的超低排放改造也開始卓有成效，但氮氧化物超低排放治理難度仍然很大。

　　為控制氮氧化物的排放，部分水泥企業過量甚至大幅超量噴氨水造成了氨逃逸超標，水泥企業如何在使用氨水時盡可能提高反應效率減少氨水的消耗成為一大痛點。近日，水泥人網了解到中建材旗下某水泥廠實施的“塵硝一箱化SCR脫硝項目”有效解決了這一行業難題。

　　據悉，該項目從2020年4月開始實施，歷經工藝路線比選、現場考察、可研報告評審、實驗室噴吹試驗、初設評審等環節，于2021年5月啟動項目設計、生產、制造、安裝，2021年11月投入試運行，截至目前已順利運行19個月。

塵硝一箱化SCR脫硝項目金屬濾袋現場圖

　　該項目創新性地設計開發了高溫金屬濾袋除塵模塊及SCR脫硝技術模塊于一箱化的煙氣處理系統，是中國首套5000噸水泥生產線高溫煙氣(90萬風量)氮氧化物(NOX)超低排放技改項目。

　　經第三方檢測，該項目設備運轉良好，實現了氮氧化物排放濃度50mg/Nm³以內，氨逃逸2.5mg/Nm³以內，達到了超低排放要求;脫硝氨水用量降低約75%，每年可降低氮氧化物排污總量約1100噸;系統壓損<1050Pa，系統溫降<5℃，并實現了遠程監控和故障診斷。各項指標均優于設計要求，達到了國際領先水平。與其他技術相比，該技術徹底解決了催化劑堵塞和中毒的行業難題，并具有綜合能耗低、運維成本低、排放濃度低等特點。

　　該項目的投運是該水泥企業積極響應國家“節能減排”政策和“碳達峰、碳中和”戰略目標邁出的關鍵步伐，也是該水泥企業發展史上的重要里程碑，充分體現了中央企業高度的環保責任意識。它不僅破解了制約企業生存發展的氮氧化物排放問題，同時也為大氣環境質量的持續改善，推進水泥行業NOx深度治理，打贏藍天保衛戰，貢獻了智慧力量。

資料圖：廣東新力新材料有限公司

　　好工程離不開好產品。據悉，塵硝一箱化SCR脫硝項目用的金屬濾袋，由廣東新力新材料有限公司(以下簡稱“廣東新力”)制造，國際首套驗收通過同時也意味著廣東新力金屬濾袋成功應用。

　　作為國內專注于研發與生產金屬濾材及制品的高新技術企業，廣東新力擁有完整的物理化學及性能檢測體系，在金屬濾料的生產、成型、焊接領域具備豐富的經驗，且具備年產量100萬平方米金屬濾材及50萬平方米高溫金屬濾袋的生產能力，曾為德國著名后處理企業提供過數百萬平方米金屬纖維定制濾材。

　　近年來，廣東新力致力于金屬濾材在工業除塵領域產品的應用開發，自行研發了金屬濾材及濾袋的測試系統，在水泥、有色金屬冶煉、鋼鐵、玻璃等行業，批量提供了用于高溫煙氣除塵超低排放的金屬濾袋，同時開發了可用于高爐煤氣、垃圾焚燒、生物質鍋爐等極為嚴苛的工況的耐腐蝕特殊濾袋。經多行業客戶實踐應用證明，相比于其他普通濾袋，廣東新力金屬濾袋所使用的濾料具有耐高溫、阻力小、老化壓差小、過濾精度高、強度高、耐疲勞、耐磨損、壽命長等優異性能。

　　三十多年來，廣東新力不斷提升自身的研發能力，不僅與多家科研院校建立了廣泛的交流合作，而且通過自主研發，取得了國際國內多項專利，不斷開發出具有自主知識產權的高新科技產品。未來，廣東新力將會為水泥企業解決更多氮氧化物與粉塵顆粒物超低排放難題，為水泥行業綠色發展增磚添瓦。

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