近些年，我國水泥行業大氣污染物排放要求越來越嚴。2023年，國家生態環境部發布《關于推進實施水泥行業超低排放的意見(征求意見稿)》，全面實施超低排放是未來發展的大趨勢。在水泥行業超低排放的背景下，氮氧化物的排放控制面臨較大壓力。根據各地要求，河南、河北、山東、江蘇、浙江、江西、廣西、福建等省已逐步實施超低排放，特別是氮氧化物排放限值小于50mg/Nm³。

　　為徹底解決水泥行業氮氧化物深度治理難題，專業從事工業煙氣治理設備設計、開發、制造、安裝及運營服務的大型環保國家高新技術企業——西安龍凈環?？萍加邢薰?以下簡稱“西安龍凈”)首創性的開發出適宜水泥工況特點的“高溫中塵SCR脫硝技術”，在全國首臺SCR脫硝超低排放取得成功應用5年時間，是水泥行業最穩定可靠的SCR脫硝技術，并榮獲2020年度國家科技進步一等獎。該技術已在全國近40條水泥生產線中得到應用，滿足不同類型生產線的使用要求，具有廣泛的適用性。

　　河南登封宏昌5000t/d水泥SCR脫硝項目

　　

　　

　　2018年9月，西安龍凈高溫中塵SCR脫硝技術率先在河南登封宏昌5000t/d水泥生產線上正式投運，這是全國水泥行業首臺套SCR脫硝工程項目，開創了我國水泥行業超低排放先河。

　　

　　運行4年后內部照片

　　項目投運后實測氮氧化物排放濃度小于50mg/Nm³，實際運行穩定在40mg/Nm³以下，脫硝效率大于90%，氨逃逸小于3mg/Nm³以下，脫硝效率大于90%，氨逃逸小于3mg/Nm³，截至目前已連續穩定運行5年，為水泥行業氮氧化物超低排放樹立了行業標桿。中國建材聯合會和水泥協會組織的項目成果鑒定會一致認定：該項目成果整體處于國際領先水平，建議加快推廣應用。

　　江西萬年青2×5100t/d水泥SCR脫硝工程

　　

　　

　　萬年青水泥在江西省還未實施超低排放政策之前，率先斥巨資在萬年水泥廠新建2×5100t/d生產線上采取高效脫氮裝置，將氮氧化物直接降至50mg/Nm³以下，該項目是全國新建水泥生產線首套SCR脫硝超低排放項目。此次脫硝項目是萬年水泥廠異地環保搬遷項目重點配套工程之一，對于萬年水泥廠異地環保搬遷項目真正做到環保超低排放，實現生態環保、綠色轉型，打造環境和諧友好型綠色工廠具有十分重要的意義。

　　

　　

　　萬年水泥廠A、B線

　　作為本項目總承包方，西安龍凈用最優質的服務，保質、保量、按期、安全地完成全部工程建設任務，B線和A線SCR脫硝系統已分別于2021年1月和10月項目負載投運，各項數據指標優異，NOX排放濃度<40mg/Nm³，脫硝效率>90%，脫硝反應器壓差<400Pa，脫硝設備總壓差<700Pa，SNCR+SCR氨水耗量<2.6kg/t.cl，氨逃逸≤2mg/Nm³，西安龍凈用實際行動為萬年水泥廠交出了一份滿意的答卷。

　　截至目前，西安龍凈的SCR脫硝技術已在登封宏昌水泥、武安新峰水泥、江西萬年青水泥、曲寨礦峰水泥、江蘇鶴林水泥、江蘇金峰水泥、福建龍麟水泥、浙江豪龍建材、臺泥水泥等多個大型水泥企業的近40條水泥熟料生產線NOx超低排放項目取得成功應用，分布于河南、河北、山東、江蘇、浙江、江西、廣西、福建等區域。

　　經多家水泥企業實踐應用證明，西安龍凈“高溫中塵SCR脫硝技術”具有阻力小，運行成本低，氮逃逸少，催化劑壽命長，末端設備腐蝕小等優點，是SCR選擇性催化還原技術、高溫靜電除塵技術與水泥生產工藝的完美結合。

　　

　　

　　近年來，西安龍凈緊跟新時代國家生態環境保護要求，積極踐行生態文明建設理念，聯合清華大學等高校廣泛開展“工業煙氣多污染物協同深度治理技術”的研究與實踐。在水泥領域，開發出包括“水泥窯尾煙氣SCR脫硝技術”、“SK505高效脫硫除塵一體化技術”及“超低排放袋式除塵技術”等煙氣多污染物深度治理技術和成套裝備，均達到國內或國際領先水平，榮獲國家、省部級、行業科技獎項28項;主導制修訂的國家和行業標準10項，授權專利150余項。

　　未來，西安龍凈堅持自主創新驅動，以市場需求為導向，走產學研用相結合的路線，積極推動我國大氣污染防治事業的發展，為我國生態環境質量的改善積極貢獻力量。西安龍凈愿意為廣大水泥企業提供更加優質的技術與服務，為推進我國水泥行業污染減排作出貢獻。