據統計，2022年水泥產能大約35億噸，水泥行業產能過剩已達到40%以上，各區域市場競爭壓力加大，各大水泥企業不惜通過“競低”的方式搶占市場份額。疊加國家對企業能耗指標管控日益嚴格，要想不被市場所淘汰，只能從技術和成本上下功夫。

　　不可置否，當需求失去增長時，“低成本、高臺時”儼然已成為水泥行業的“護城河”，而要想實現“低成本、高臺時”的目標，設備的技改是重中之重。以滑履磨為例，近年來，隨著球磨機的大型化，雙滑履結構的磨機被廣泛應用，成為現代水泥大型設備的主要組成部分。

　　但作為上世紀末、本世紀初的新型成熟產品，在整個生產過程中還存在著雙滑履水泥磨開裂、溫度偏高、故障等諸多問題，而雙滑履磨運行的好與壞，直接影響著整個水泥生產系統的穩定性，甚至關系到臺產的多少，成本的高低。針對這些問題，眾多水泥企業積極尋求各種維修滑履的方案。

海螺某水泥廠滑履更換

　　海螺某水泥廠對1#水泥磨進、出料端滑履進行更換(含進、出料斗滑履拆除及新件安裝部分耐磨件拆裝，四塊滑屋瓦刮研，安裝后系統找正)。

　　

　　舊滑履切割

　　

　　舊滑履轉移

　　

　　新滑履焊接

　　該企業對更換滑履的施工方提出了一系列的技術要求：

　　1、磨機筒體進行二次找正，要求磨機徑向跳動≤0.8mm，軸向跳動小于等于1.5mm;

　　2、焊接結束后進行探傷，要滿足筒體焊接要求，焊接標準滿足GB/T11345-8911級焊縫探傷標準。

　　3、安裝后檢查各部件密封情況，應無漏油、無漏灰、無漏水、無漏電等異常現象，所有連接、緊固件要求達到使用要求。

　　4、施工完成符合運行后，磨機清履溫度不得高于 60℃。

　　經過多方市場調研、實地考察，該水泥企業最終選擇由洛陽超盛重工機械有限公司(以下簡稱“超盛重工”)實施滑履更換。1個多月后，該水泥企業生產技術處組織雙方對更換的1#水泥磨進、出料端滑履進行了驗收，1#水泥磨進、出料端滑履更換在合同約定期內完成;滑履更換符合規范及合同各項技術要求，各檢測點的溫度正常(不高于60℃)、潤滑和冷卻系統工作正常，無滲漏現象，1#水泥磨進、出料端滑履更換驗收合格。

海螺某水泥廠滑履更換

　　

　　舊滑履切割轉移

　　

　　新滑履安裝

　　海螺另一家水泥企業實施2#磨機進料端滑履腹板現場更換項目，同樣選擇超盛重工作為施工單位，共歷時 18 天，較計劃的25 天提前了7天，整個檢修過程安全、進度、質量受控，空載試機磨機前軸瓦溫度分別為45℃和47℃，50%裝載量運行磨機前軸瓦溫度分別為48℃和49℃，滿載運行后磨機前軸瓦溫度分別為57℃和59℃，達到了現場使用要求。，磨機清履溫度不得高于 60℃。

　　除海螺集團外，超盛重工還為中建材集團、山水集團、東方希望水泥、拉法基水泥等在內的近數十家水泥集團企業實現了滑履在線修復，不僅為水泥企業降低了生產成本，縮短了更換周期，提高臺時產量，大大提高了水泥企業的競爭力。

東方希望水泥滑履更換

　　

　　舊滑履切割

　　

　　舊滑履轉移

　　

　　新滑履安裝

　　

　　新滑履安裝焊接

拉法基水泥滑履更換

　　

　　切割轉移舊滑履

　　

　　新滑履安裝

　　據超盛重工相關技術人員介紹，此前很多水泥企業采用的維修方式都是拆除整套磨機返回原廠更換滑履，該方法工期長、價格高、需拆除廠房及、輔機。為此，超盛重工從水泥行業的角度出發，對雙滑履磨機的滑環提出現場更換方案，經多家水泥企業實際應用情況表明，此方案時間短、性價比高，對于錯峰生產的水泥生產企業可節約大量時間，也可現場對滑環徑向進行研磨修復，恢復精度保證生產運行。