目前，我國干法水泥球磨機都是以鋼球為研磨體而設計的。因此，陶瓷球的級配設計原則也要參照鋼球級配的設計原則來確定。二者的主要區別如下：
(1)陶瓷球最大球徑的確定。
按公式：
依據入磨物料最大粒徑，先計算出最大鋼球球徑;然后確定陶瓷球的最大球徑，即：比理論計算的鋼球球徑大一級。
如果前倉使用鋼球，后倉使用陶瓷球，則遵循前后倉級配交叉一級的原則，并考慮陶瓷球質量輕的因素，選擇陶瓷球的最大球徑應比前一倉的最小鋼球球徑大一級，這樣有利于實現前后倉的粉磨能力平衡。
(2)陶瓷球采用四級配球，陶瓷球的各級裝載量不能平均分配。
陶瓷球一般采用四級配球，各級裝載量要兼顧緊密堆積的原則，使其空隙率盡量減小，提高陶瓷球與物料的接觸機會和研磨效率，有利于對水泥顆粒的球化造粒，改善水泥產品的使用性能;
經過多次工業性試驗，我們發現各級陶瓷球的裝載量，不宜采用平均分配的原則。;而采用“前少后多”的分配方案(如：20%:20%:30%:30%)效果較好，即：大球所占比例略低于小球的比例。
(3)陶瓷球填充率與工藝流程無關
鋼球級配設計時，要考慮按粉磨系統流程(開路、閉路)，來確定多倉磨的各倉研磨體裝填形式：前倉高、后倉低，前倉低、后倉高，或前后倉持平等，以便控制磨內物料流速和出磨物料細度。由于陶瓷球材質輕，在球磨機運轉過程中，處于傾斜狀態的陶瓷球，會產生較松散的活動空間;相比鋼球、鋼鍛的研磨倉，其物料流速快、通風阻力小;一般情況下，陶瓷球倉適宜的裝載量都要低于鋼球(鋼鍛)倉;所以，無論是開路粉磨系統，還是閉路粉磨系統，陶瓷球倉的填充率都高于前面的鋼球(或鋼鍛)倉。
如果前倉裝鋼球、后倉裝陶瓷球，后倉應增加填充率2%～3%，才能保持前、后倉物料流速基本平衡，并有利于控制出磨物料的細度值;因為，在相同粉磨時間內，鋼球(鋼鍛)的研磨能力強、粉磨速度快。
多次工業試驗證明：前倉鋼球填充率應達到37%以上、尾倉陶瓷球的填充率在40%左右為宜，過高無益;過低無力。